Montaxe de illamento de vibración do motor paso a paso

Escenarios de aplicación

1. Amortecemento de vibracións de transmisión do motor
   

Descrición do produto

Esta serie de soportes de illamento de vibracións de caucho están feitos de caucho de nitrilo resistente á calor (NBR) e moldura composta de esqueleto metálico SECC, con excelentes capacidades de estabilidade estrutural e illamento de vibracións. Son compoñentes clave nos sistemas de control de vibracións de equipos mecánicos. Os produtos teñen un módulo elástico elevado, excelentes capacidades de absorción de vibracións e redución de ruído e resistencia ao impacto, tornándoos adecuados para unha variedade de aplicacións industriais. Os servizos de personalización están dispoñibles.

Función do produto

Este illamento de vibracións de caucho aumenta de xeito eficaz as cargas de impacto e as vibracións de torsión xeradas durante o funcionamento mecánico, mellorando a estabilidade e o confort do funcionamento do equipo. A capa de goma está firmemente unida ao esqueleto metálico, combinando o soporte de alta resistencia cun rendemento de amortecemento de alta elasticidade. Ofrece unha excelente resistencia á calor, resistencia ao aceite e resistencia a fatiga a longo prazo, o que o fai adecuado para os requisitos de control de vibracións en condicións de funcionamento de alta frecuencia ou de carga pesada.

Índice de rendemento

Material de goma: caucho de nitrilo (NBR)

Esqueleto metálico: placa de aceiro electro-galvanizada SECC

Módulo elástico: módulo elástico alto cunha excelente capacidade de recuperación de deformación

Resistencia ao impacto: pode absorber múltiples cargas de impacto de alta frecuencia cun rendemento de amortecemento estable

Forza do enlace: o esqueleto de caucho e metal están firmemente unidos, cunha excelente resistencia á delaminación e ao pelado

Resistencia á temperatura: pode soportar as condicións de alta temperatura cunha boa estabilidade térmica

Área de aplicación

Esta serie de montes de illamento de vibracións de caucho é amplamente utilizado en equipos CNC, equipos de automatización industrial, instrumentos de precisión, máquinas -ferramentas, sistemas de enerxía, compoñentes do chasis automotriz e outros campos para absorber vibracións e cargas de impacto, evitar a transmisión de vibración e mellorar a vida útil do equipo e a estabilidade operativa.