ਭਾਸ਼ਾ ਚੁਣੋ 
ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚ ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ , ਕਠੋਰਤਾ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਵਿਕਾਸ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਕਸਟਮ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੂਚਕਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਵਿੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਸਟਮ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਬੇਸ ਪੋਲੀਮਰ ਚੋਣ
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ
ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਕਰਨਾ
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ / ਸਾਫਟਨਰ
ਕਿਨਾਰੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਇੱਕ ਕਠੋਰਤਾ ਮਾਪ
1. ਨਮੂਨੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕਿਨਾਰੇ A ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪੈਰ ਦੀ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਡੂੰਘਾਈ ਦੁਆਰਾ ਮਾਪਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਟਾਈ → ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਿਕਾਰ → ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪੜ੍ਹਨਾ
ਵੱਧ ਮੋਟਾਈ → ਘੱਟ ਵਿਗਾੜ → ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਪੜ੍ਹਨ
ਇਸ ਲਈ, ਵੱਡੇ ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਬੈਚ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਮੋਟਾਈ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੀ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਕਰੋ।
2. ਪ੍ਰੈਸਰ ਫੁੱਟ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੰਡੈਂਟਰ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 2.5 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦਬਾਅ ਸਤਹ ਤੋਂ ਪਰੇ।
ਜਦੋਂ ਧਾਤ ਜਾਂ ਕੱਚ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ 100°.
ਜੇਕਰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਸ਼ਨ ਲੰਬਾਈ ਭਟਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਵਿਵਸਥਿਤ ਮਾਪ ਗਲਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਨੂੰ ਕੈਲੀਬਰੇਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਇੰਡੈਂਟਰ ਟਿਪ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੰਡੈਂਟਰ ਟਿਪ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਵਿਆਸ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਖੇਤਰ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਦਲਦਾ ਹੈ।
ਵੱਡਾ ਟਿਪ ਖੇਤਰ → ਘੱਟ ਦਬਾਅ → ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਪੜ੍ਹਨਾ
ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸੀਲਾਂ, ਹੋਜ਼ਾਂ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਆਈਸੋਲਟਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਰਾਬ ਇੰਡੈਂਟਰਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਦੇ ਹਨ।
4. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਰਬੜ ਤਾਪਮਾਨ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ: ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ ਪੌਲੀਮਰ ਦੁਆਰਾ ਬਦਲਦੀ ਹੈ:
NR → ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ
CR, SBR → ਵਧੇਰੇ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ
ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖਤਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ 23 ± 2°C.
5. ਪੜ੍ਹਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਇੰਡੈਂਟਰ ਰਬੜ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, creep deformation ਵਾਪਰਦਾ ਹੈ:
ਤੁਰੰਤ ਪੜ੍ਹਨਾ → ਉੱਚ ਮੁੱਲ
ਸਥਿਰ ਪੜ੍ਹਨਾ → ਘੱਟ ਮੁੱਲ
ਫਰਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ 5-7 ਕਿਨਾਰੇ ਏ.
ਇਸ ਲਈ, ਕਠੋਰਤਾ ਰੀਡਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ 1 ਸਕਿੰਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ.
ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
1. ਫਿਲਰ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ
ਰੀਨਫੋਰਸਿੰਗ ਫਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ.
ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮਿਸ਼ਰਣ → ਉੱਚ ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਪੌਲੀਮਰ ਸਮੱਗਰੀ
ਪਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ
ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਕਸਟਮ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਹਿੱਸੇ (ਸਹਾਇਕ ਬਲਾਕ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਪੈਡ) ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰੋ।
2. ਗੰਧਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ
ਵਧੇਰੇ ਗੰਧਕ → ਉੱਚ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕ ਘਣਤਾ → ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ.
ਫਾਇਦੇ:
ਸਥਿਰ ਸੂਤਰ
ਵਧੀਆ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਨੁਕਸਾਨ:
ਗਰੀਬ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ
ਇਸ ਲਈ, ਵੀਅਤਨਾਮ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਰੂੜ੍ਹੀਵਾਦੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
3. ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ
ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਹੈ 60°A ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਨਰਮ ਮਿਸ਼ਰਣ.
ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਨਰਮ ਸੀਲਾਂ, ਗੈਸਕੇਟਾਂ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਨਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਲਚਕਤਾ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ।
ਆਮ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੇਸ ਕਠੋਰਤਾ
ਰਬੜ ਦੀ ਕਿਸਮ | ਬੇਸ ਕਠੋਰਤਾ (ਕਿਨਾਰੇ ਏ) |
NR, ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ SBR, CIIR | 40 |
ਤੇਲ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ SBR (25 phr) | 31 |
ਉੱਚ-ਤਾਪ SBR | 37 |
ਤੇਲ-ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ SBR (37.5 phr) | 26 |
ਆਈ.ਆਈ.ਆਰ | 35 |
NBR, CR, CSM | 44 |
ਉੱਚ ACN NBR (ACN 40% +) | 46 |
ਇਹ ਬੇਸ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁੱਲ ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੰਦਰਭ ਡੇਟਾ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਨਵੇਂ ਫਾਰਮੂਲੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਫਿਲਰ / ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪ੍ਰਤੀ ਕਠੋਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ 1 phr ਜੋੜ:
ਫਿਲਰ ਵਧਦੀ ਕਠੋਰਤਾ
FEF / HAF / EPC: +0.5
ISAF: +2.5
SAF, Fumed Silica: +2.5
ਐਸ.ਆਰ.ਐਫ: +0.33
ਹਾਈਡਰੇਟਿਡ ਸਿਲਿਕਾ: +0.4
ਥਰਮਲ ਕਾਲਾ / ਸਖ਼ਤ ਮਿੱਟੀ: +0.25
ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ: +0.167
ਕੋਟੇਡ ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਕਾਰਬੋਨੇਟ: +0.142
ਕਠੋਰਤਾ ਘਟਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ
ਖਣਿਜ ਰਬੜ: –0.2
ਚਰਬੀ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ: –0.67
ਨੈਫਥਨਿਕ ਤੇਲ / ਪੈਰਾਫਿਨਿਕ ਤੇਲ: –0.5
ਸੁਗੰਧਿਤ ਤੇਲ: –0.588
ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਨੁਮਾਨ ਫਾਰਮੂਲਾ
ਅਨੁਮਾਨਿਤ ਕਠੋਰਤਾ = ਬੇਸ ਕਠੋਰਤਾ + (ਖੁਰਾਕ × ਕਠੋਰਤਾ ਤਬਦੀਲੀ ਮੁੱਲ)
ਇਹ ਗਣਨਾ ਮਾਡਲ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਕਸਟਮ ਰਬੜ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਚੀਨੀ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ, ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪੂਰਵ-ਅਨੁਮਾਨ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਕਾਸ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ।
ਰਬੜ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਸਬੰਧਤ ਹੈ।
