ਭਾਸ਼ਾ ਚੁਣੋ 
ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ, ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ , ਅਤੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ . ਦ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦਿੱਖ , ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਯੋਗਤਾ ਦਰ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਅਧਾਰ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਰਬੜ ਦੇ molds.
ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ ਕੱਚੇ ਰਬੜ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣਾ , ਹੇਠ ਕਾਰਵਾਈ ਕਰਨ ਦੇ ਬਾਅਦ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹਾਲਾਤ. ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਉੱਲੀ ਖੋਲ , ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਵਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੀ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਗਰੂਵ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਭਰਦਾ ਹੈ। ਦੁਆਰਾ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ , ਮਿਸ਼ਰਣ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਿਆ ਹੈ vulcanized ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ.
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਰਬੜ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ.
1. ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਸਰੋਤ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਵਾਤਾਵਰਣ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਤੱਕ ਨਿਰਮਿਤ ਹਨ P20 ਮੱਧਮ-ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਜਾਂ 45# ਸਟੀਲ , ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹਨ ਗਰਮ-ਵਰਕ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ . ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਹਾਲਾਤ , ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹਨ:
ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗੰਦਗੀ
ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਹਵਾ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਣਦੇ ਹਨ ਆਕਸੀਕਰਨ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਚਟਾਕ ਖੋਲ ਸਤਹ 'ਤੇ.
ਗੈਰ-ਧਰੁਵੀ ਰਬੜ : ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਨਰਮ ਪਤਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣਾ
ਧਰੁਵੀ ਰਬੜ : ਬਣਦੇ ਹਨ ਸਥਾਨਕ ਕਠੋਰ ਚਟਾਕ , ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ demolding ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਿੱਖ
ਮਿਸ਼ਰਤ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਅਣੂ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ
ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਘੱਟ ਅਣੂ ਹਿੱਸੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਿੱਚ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਵੇਂ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ.
ਖਰਾਬ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਹੈਲੋਜਨ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕੁਝ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਲੋਰੋਪਰੀਨ ਰਬੜ (CR), ਕਲੋਰੋਸਲਫੋਨੇਟਿਡ ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ ਰਬੜ (CSM) , ਅਤੇ ਫਲੋਰੋਰਬਰ (FKM) , ਰੀਲੀਜ਼ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਜਿਵੇ ਕੀ ਐਚ.ਸੀ.ਐਲ, H₂S , ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਕਲੋਰਾਈਡ vulcanization ਦੌਰਾਨ. ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀਜ਼ ਦਾ ਖੋਰ 'ਤੇ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੰਭੀਰ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ.
ਇਹ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨਾ ਸਿਰਫ ਡੀਗਰੇਡ ਕਰਦੇ ਹਨ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ vulcanized ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ , ਪਰ ਇਹ ਵੀ ਘਟਾਓ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਰਤਾ , ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਗਵਾਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ , ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੁੰਜ-ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤੇਜ਼ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਡਿਲੀਵਰੀ.
2. ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ (ਭਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ)
ਵਿਹਾਰਕ ਅਨੁਭਵ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਅਤੇ ਭਾਰ ਕਾਰਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ , ਉੱਲੀ ਗੰਦਗੀ ਅਤੇ ਖੋਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਿਸਟਮ , ਸਮੇਤ:
Vulcanization ਸਿਸਟਮ additives (ਗੰਧਕ, ਐਕਸਲੇਟਰ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਕਸਾਈਡ)
ਘੱਟ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਾਈਗ੍ਰੇਸ਼ਨ ਰੁਝਾਨ ਵਾਲੇ ਐਕਸਲੇਟਰ
ਪ੍ਰਵਾਸੀ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ
ਐਕਟੀਵੇਟਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਰਿਕ ਐਸਿਡ
ਬਾਹਰੀ ਰੀਲੀਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ-ਰਿਲੀਜ਼ ਸਿਸਟਮ
ਪੋਲੀਸਿਲੌਕਸੇਨ-ਅਧਾਰਤ ਏਜੰਟ
ਪੈਰਾਫ਼ਿਨ-ਅਧਾਰਿਤ ਏਜੰਟ (ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਗੰਦਗੀ)
ਫਲੋਰੀਨੇਟਿਡ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਕਾਰਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਉਂਦੇ ਹਨ:
ਉੱਲੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ
ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ
ਵੁਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ, ਸਮਾਂ, ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰ
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ
ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ , ਇਹਨਾਂ ਕਾਰਕਾਂ ਦਾ ਸੰਯੁਕਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੈ।
3. ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਗੰਦਗੀ ਦੇ ਤਿੰਨ-ਪੜਾਅ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਵਿਧੀ
ਪੜਾਅ 1: ਗੰਦਗੀ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਸ
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, vulcanization additives ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ ਵੱਲ ਰਬੜ ਕੰਪਾਊਂਡ ਦੇ ਅੰਦਰੋਂ ਮਾਈਗਰੇਟ ਕਰੋ ਉੱਲੀ ਖੋਲ ਸਤਹ.
ਪੜਾਅ 2: ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣਾ
ਇਹ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ 'ਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਧਾਤ ਉੱਲੀ ਸਤਹ , ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬਣਨਾ ਔਕਸੀਡਾਈਜ਼ਡ ਲੇਅਰਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਿਲ ਹੈ ਦੁਆਰਾ ਥਰਮਲ ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ.
ਪੜਾਅ 3: ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਤਬਾਦਲਾ
ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਲਗਾਤਾਰ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਗੰਦਗੀ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਬੁਢਾਪਾ ਅਤੇ ਪਤਨ:
ਹਿੱਸਾ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ ਉੱਲੀ ਖੋਲ ਦਾ ਪਾਲਣ ਕੀਤਾ
ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੋਰ ਹਿੱਸਾ ਤਬਦੀਲ ਵੁਲਕੇਨਾਈਜ਼ਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸਤਹ , ਕਾਰਨ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਸਤਹ ਚੀਰ , ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦੇ ਨੁਕਸ
ਇਹ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਤੀਕੂਲ ਹੈ ਉੱਚ-ਉਪਜ ਰਬੜ ਦੇ molds.
4. ਗੰਦਗੀ 'ਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵਿੱਚ ਰਬੜ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਉੱਚ-ਪਾਲਿਸ਼, ਕ੍ਰੋਮ-ਪਲੇਟੇਡ, ਜਾਂ ਅਲਾਏ-ਕੋਟੇਡ ਮੋਲਡ → ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਡ, ਮੈਟ, ਜਾਂ ਟੈਕਸਟਚਰ ਮੋਲਡ → ਉੱਚ ਗੰਦਗੀ ਧਾਰਨ
ਇਸ ਤੱਥ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ-ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਇੱਕ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ “ਐਂਕਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ” ਵਲਕਨਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਇੰਟਰਲੌਕਿੰਗ ਰਬੜ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ. ਇਸ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਗੰਭੀਰ ਚਿਪਕਣਾ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ , ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਗੰਦਗੀ.
ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸਤਹ ਸੁਧਾਰ ਹੱਲ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਕਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ
ਟੰਗਸਟਨ-ਕ੍ਰੋਮੀਅਮ ਕੋਟਿੰਗ
ਵੈਨੇਡੀਅਮ-ਕੋਬਾਲਟ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਰਤ
ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਨੂੰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਮਾਣਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ.
5. ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਰਣਨੀਤੀਆਂ
1️⃣ ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਚੁਣੋ ਚੰਗੀ ਰਬੜ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ, ਘੱਟ ਪਰਵਾਸ , ਅਤੇ ਘੱਟ ਫੁੱਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ
ਘਟਾਓ ਘੱਟ ਅਣੂ ਪਦਾਰਥ ਫੁੱਲਣ ਅਤੇ ਜਮ੍ਹਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ
2️⃣ ਮੋਲਡ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਨਿਰਵਿਘਨ ਰਬੜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਚੈਨਲ
ਛੋਟਾ ਕਰੋ ਮਰੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਧਾਰਨ ਜ਼ੋਨ , ਰਬੜ ਦੇ ਵਹਾਅ ਦੌਰਾਨ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਭਾਵੇਂ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ
3️⃣ ਮੋਲਡ ਸਰਫੇਸ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਕੂਲਨ
ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਡ ਜਾਂ ਅਲਾਏ-ਕੋਟੇਡ ਸਤਹ
ਬੇਲੋੜੇ ਤੋਂ ਬਚੋ ਮੋਟਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਇਲਾਜ
4️⃣ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਵਿਧੀ
ਆਮ ਉੱਲੀ-ਸਫ਼ਾਈ ਵਿਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਸਫਾਈ (ਗਿੱਲਾ, ਸੁੱਕਾ, ਹੱਥੀਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ)
ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ (ਐਸਿਡ ਸਫਾਈ / ਖਾਰੀ ਸਫਾਈ)
Ultrasonic ਸਫਾਈ
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਰਸਾਇਣਕ ਸਫਾਈ ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਆਪਰੇਟਰ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਵਪਾਰਕ ਉੱਲੀ-ਸਫ਼ਾਈ ਤਰਲ ਅਤੇ ਉੱਲੀ-ਸਫ਼ਾਈ ਰਬੜ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਹਾਇਕ ਹੱਲ ਵਜੋਂ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ
ਵਿੱਚ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਗੰਦਗੀ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ ਹੈ ਯੂਨੀਵਰਸਲ, ਆਵਰਤੀ , ਅਤੇ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਕੁਦਰਤ ਵਿੱਚ. ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ:
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਫਾਰਮੂਲੇਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ
ਸਤਹ ਇਲਾਜ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਨਿਰਮਾਤਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ:
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਲੀਕੋਨ ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਸਥਿਰ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ
ਤੇਜ਼ ਰਬੜ ਮੋਲਡ ਡਿਲੀਵਰੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ-ਮੋਲਡ ਰਬੜ ਉਤਪਾਦ, ਰਬੜ ਦੇ ਮੋਲਡ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਾਧਨ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਜਿਓਮੈਟਰੀ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਮਾਪ , ਅਤੇ ਨਾਲ ਪਾਲਣਾ ਅਯਾਮੀ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ.
