ਭਾਸ਼ਾ ਚੁਣੋ ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੋਈ ਵੀ ਕਾਰਕ ਜੋ ਇਸ ਸੋਜ਼ਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ। ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਾਰਕ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਰਬੜ ਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੇ ਗਠਨ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਅਨੁਪਾਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦਾ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਸੋਸ਼ਣ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਨੁਕੂਲ ਬਾਈਡਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ; ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਸੀਲ ਜਾਂ ਹੋਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਵੀ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ।
2. ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਇੱਕ ਅਜਿਹਾ ਪਦਾਰਥ ਹੈ ਜੋ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਡਿਗਰੇਡੇਸ਼ਨ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੈ। ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੇ ਬਾਹਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੋਸ਼ਣ ਬਿੰਦੂਆਂ ਵਾਲੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕੂਲਰ ਚੇਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਤ ਹਿੱਸੇ ਮੌਜੂਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਰਬੜ ਦੇ ਅਣੂ ਚੇਨਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੀਟ ਪਾਸ ਕਰਨ ਦੌਰਾਨ ਮਕੈਨੀਕਲ ਜਾਂ ਆਕਸੀਡੇਟਿਵ ਚੇਨ ਕੱਟਣਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ।
ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੇ 50 ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਭਰੇ ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ, ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ ਲਈ, ਸ਼ੀਟ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਪਰਿਵਰਤਨ ਰੁਝਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਕਲੋਰੋਪ੍ਰੀਨ ਰਬੜ ਅਤੇ ਸਟਾਈਰੀਨ-ਬਿਊਟਾਡੀਅਨ ਰਬੜ ਦੀ ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੀਟ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਵਧਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਪਾਸਾਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ ਦੀ ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਸਮੱਗਰੀ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 30 ਪਾਸ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਿਊਟਾਇਲ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੁਦਰਤੀ ਰਬੜ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ।
ਕਈ ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ , ਜਦੋਂ ਸੀਲਾਂ ਅਤੇ ਬਫਰ ਪੈਡਾਂ ਵਰਗੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਟ ਪਾਸਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
3. ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਜਦੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਰਬੜ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਰੱਖੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਇਲਾਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ (ਭਾਵ, ਸੋਜ਼ਸ਼ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ) ਵਧਦਾ ਹੈ, ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵੀ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਸੋਸ਼ਣ ਕਾਨੂੰਨ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਮਿਸ਼ਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਘੱਟ ਬੰਨ੍ਹੀ ਰਬੜ ਬਣਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਰਬੜ ਨਰਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਇੱਕ ਨਰਮ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਫ੍ਰੀ ਰੈਡੀਕਲ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੀ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਬੰਨ੍ਹੀ ਰਬੜ ਬਣਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਅਕਸਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਦੇ ਸਥਿਰ ਗਠਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਬੈਚ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
4. ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਰਬੜ ਦੀ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਅਣੂ ਦੇ ਭਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਉੱਚ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਅਣੂ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਵਧੇਰੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ, ਫਾਰਮੂਲਾ ਵਿਕਾਸ ਪੜਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵੀਅਤਨਾਮੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਉੱਚ ਅਣੂ ਭਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਅਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਰਬੜ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਚੋਣ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿਓ ਤਾਂ ਜੋ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
5. ਬੁਢਾਪੇ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ ਨੇ ਦਿਖਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਟੋਰੇਜ਼ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਹਫ਼ਤੇ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਲਈ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਠੋਸ ਰਬੜ ਦੇ ਮੈਕਰੋਮੋਲੀਕਿਊਲਸ 'ਤੇ ਠੋਸ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਸੋਖਣ ਦੀ ਦਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਹੌਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸੋਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਚੀਨੀ ਰਬੜ ਦੇ ਪਾਰਟਸ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਨ੍ਹੇ ਹੋਏ ਰਬੜ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਪੂਰੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਆਰੀ ਉਮਰ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਫੈਕਟਰੀ ਛੱਡਣ ਵੇਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸਰਵੋਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਣ।
ਬਾਊਂਡ ਰਬੜ ਕਾਰਬਨ ਬਲੈਕ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਰਬੜ ਦੇ ਸੋਖਣ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ।
