ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਗੋਦਾਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ 6 ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ 5 ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ. ਹੇਠਾਂ ਉਤਪਾਦ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ
I. ਪਦਾਰਥਕ ਤਿਆਰੀ
ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ: ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਨੀਂਹ ਪੱਥਰ
ਅਸੀਂ ਇਕ ਸਖ਼ਤ ਸਪਲਾਇਰ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਅਤੇ ਆਡਿਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਕੀਤੀ ਹੈ, ਕੱਚੇ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਲਈ ਬਚਾਅ ਦੀ ਪਹਿਲੀ ਲਾਈਨ ਵਜੋਂ ਸੇਵਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ. ਵਿਆਪਕ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਟੈਸਟਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਸੀਂ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਫਾਰਮੂਲੇਟ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਕੱਚੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਹਰੇਕ ਸਮੂਹ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਦਾ ਸਫਲਤਾਪੂਰਵਕ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੀ ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਾਉਂਡੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
II.mixing
ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ: ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਕੋਰ ਸੁੱਟਣਾ
ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਬਿਚਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ ਮਿਕਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਤਬਦੀਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰ - ਸਟੀਕ ਬਿਚਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੇ ਬਾਅਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਰਬੜ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨਿਰੰਤਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਰਬੜ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਅਗਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਜਾਇਦਾਦ, ਮਾਇਨੀ ਅਤੇ ਕਵਿਤਾੋਲੋਜੀਕਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਸ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.
Iii.mlding
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਸ਼ਕਲ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ
ਦੋ ਉਤਪਾਦਨ ਅਧਾਰ 90 ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਜ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ 90 ਸੈੱਟਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ, ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਲਾਭ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪਹਿਲੇ ਅਤੇ ਆਖਰੀ ਨਮੂਨਿਆਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਈਪੀਕਿਯੂਸੀ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਮਾਪ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਦਾ ਮੁਆਇਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਜੇ ਯੋਗਤਾ ਦੀ ਦਰ 90% ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁਧਾਰ ਲਈ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਗੈਰ-ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਨਾ ਆਉਣ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੰਪਨੀ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੋਬੋਟ ਨਾਲ ਰੋਬੋਟ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਨਹੀਂ ਹੈ ਬਲਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਦਾ ਇੱਕ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਵੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਵੈਚਾਲਤ ਉਪਕਰਣ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਉਤਪਾਦ ਨੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਟੇਜ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸਖਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕੀਤੀ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
IV. ਡੀਬਰਿੰਗ
ਵਿਭਿੰਨ ਡੀਬਰਿੰਗ: ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਉੱਚ - ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੰਜਣ
ਡੀਬਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਕੰਪਨੀ ਕਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਵੈ-ਇੱਛਾ ਦੇ methods ੰਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫ੍ਰੀਜ਼ ਡੀਬਰਿੰਗ, ਮੁਖੀ ਦੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ਤਕਨੀਕੀ ਭੰਡਾਰਾਂ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਸਮਰੱਥਾ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀਆਂ ਡੀਬਿਰਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਆਪਣੇ ਆਪਣੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਖੇਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ. ਨਿਮਰਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤਾਲ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਿਜ਼ੂਅਲ ਨਿਰੀਖਣ ਉਪਕਰਣਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨਾ, ਕੰਪਨੀ ਉੱਚ - ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ' ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਕੋਈ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਨੁਕਸ ਵੀ ਲੁਕੇ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਲਗਭਗ ਸਖ਼ਤ ਨਿਰੀਖਣ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ 100% ਯੋਗ ਹੈ, ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਇੱਥੋਂ ਦਾਖਲ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.
ਵੀ. ਪੈਕਜਿੰਗ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੈਕਜਿੰਗ: ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਗਾਰੰਟੀ ਨੂੰ ਇਕੱਤਰ ਕਰਨਾ
ਪੈਕਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ ਦੋਵੇਂ ਗਿਣਤ ਅਤੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਕਜਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਈ ਸੈਟਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ. ਸਹੀ ਗਿਣਤੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੰਟੀ ਲੈਂਦੀ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਗਰੰਟੀ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਜਿੰਗ ਨੂੰ ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੇਜਣ ਲਈ ਇਕ ਠੋਸ ਨੀਂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭੇਜਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ.
Vi. ਵੇਅਰਹਾ ousing ਸਿੰਗ
ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਵੇਹੜਾ: ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਸਟੋਰੇਜ ਬੇਸ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ
ਅਸੀਂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਅੰਦਰੂਨੀ ਯੋਜਨਾਬੰਦੀ ਦੇ ਨਾਲ, 5000 ਵਰਗ ਮੀਟਰ ਦੇ ਵੱਡੇ ਗੋਦਾਮ ਦੇ ਮਾਲਕ ਹਨ. ਉਤਪਾਦ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ, ਸਮੂਹ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇਸ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅੰਤ ਤੋਂ ਯੋਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਗੋਦਾਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਗਲੀ ਵੰਡ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਇੱਕ suitable ੁਕਵਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਖੋਜ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ.
Vii. ਬਾਹਰੀ
ਸਖਤ ਬਾਹਰੀ: ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅੰਤਮ ਸਪੁਰਦਗੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ
ਗੋਦਾਮ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਰੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਵਾਉਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਹਰ ਯੋਗਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰੀਖਣ ਰਿਪੋਰਟ "ਵਿਦੇਸ਼ ਜਾਣ ਲਈ ਪਾਸਪੋਰਟ" ਵਰਗੀ ਹੈ. ਕੇਵਲ ਤਾਂ ਹੀ ਜਦੋਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਸਾਰੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਹ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਪੁਰਦ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਸਪੁਰਦਗੀ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ.